三螺桿擠出機的優勢

如何利用更短的時間獲取**化的效益，是當今型企業不斷探求的課題。機械制造商在時代需求的驅使下，為創新、節能方向不斷的嘗試創新勇攀高峰，可以說工業的發展經歷了從0到1、從1到n的不斷進步和積累，高聚物加工工業的發展經歷了**的繁榮。 三螺桿擠出機以其靈活多變的幾何排布方式，多個嚙合區形成物料在流向，流速上的多變化，且質點在空間位置的分布產生了極其有益的影響，以優異的混合特性、小的長徑比、較高的產能比倍受關注。

1螺桿對物料的加工性能？

由于塑料熱傳導性不強，大直徑擠出機(￠130㎜以上)在加工過程中，每個螺紋槽內可能擁有大量的"靜態"物料，從而引起不均勻塑化。這個問題不可能通過增加螺桿轉速來解決，因為會引起波動，引起流痕變粗。雖然可以通過加大螺桿長徑比解決，但這種方法存在局限性，且加大了螺桿懸臂引起的許多負面影響。采用小直徑，短長徑比的多螺桿組合是解決這一矛盾的有效辦法之一。單螺桿無嚙合區，雙螺桿有一個嚙合區，一字形排列的三螺桿有兩個嚙合區，三螺桿擠出機嚙合區增多，碾壓面積成倍增加，運轉中對物料構成了有效的擠壓、破碎、揉捏、壓延、拉伸作用。正是這種有效的混捏作用，使三螺桿無需單螺桿或雙螺桿的大直徑、大長徑比，便可獲得同等質量、產量的的條件，充分體現出三螺桿擠出機有效的混合均化特性、結構上的緊湊性和經濟性。為提高產量，改善產品質量，對單螺桿和雙螺桿須加大螺桿直徑，加大長徑比，成倍提高驅動功率。如將直徑45㎜的雙螺桿擠出機螺桿加大到70㎜，雖然后者的率是前者的2倍，但驅動功率也需提高單位面積產量3倍以上。若將螺桿直徑45㎜的雙螺桿改變為直徑45㎜的三螺桿，則后者的產量會翻番，為前者的兩倍，而驅動力不足前者的1.5倍。

2三螺桿擠出機如何排列?

由于螺桿類擠出機應用領域不斷拓寬，因而促進了擠出機的發展創新。三根螺桿"一"字排列的三螺桿擠出機是近幾年研制開發的新機型。同向平行三螺桿擠出機的三根螺桿成"一"字形嚙合排列，高速同向旋轉，使物料受到強烈的剪切、擠壓、揉捏，研磨作用，更好地均化和分散。三螺桿擠出機比傳統的雙螺桿擠出機多出一個高剪切區，從而實現了比同規格雙螺桿擠出機塑化混煉性能提高一倍的效果，因此可實現高產量擠出，能力為雙螺桿擠出機的2倍。由于比表面積增大及表面更新速率的提高，脫揮效率也擁有大幅度提高。XM系列一字行同向平行三螺桿混煉擠出設備? 采用同向平行等直徑的三螺桿結構? 實現在較小的螺桿長徑比的條件下，達到雙螺桿要在比較大的長徑比條件下 ，才能達到的混煉混合的目的 產品應用? 分散要求高、填充量大的共混改性或填充增強，如聚烯烴改性料、工程塑料改性料等的制備? 混合混煉、排氣脫揮、停留時間均勻性要求高的反應擠出，如XLPE電纜料、硅烷交聯電纜料、TPE等? 分散效果要求高的高濃度色母及其它功能母料制備，如高濃度黑、白色母、高填充阻燃料、半導電料等。排氣性能好該機的排氣口沒有任何物料積存，更無冒料、堵塞等現象，其原因是物料幾乎都被吸入螺桿中心的蜜煉區，密練區就相當于一個熔體泵，因此不會冒料。所以該機可以達到很高的真空度，提高了產品的質量。

3螺桿的長徑比與設備的影響？

無論是單螺桿還是雙螺桿支撐螺桿全部重量的是螺桿一端套設的軸承。這種懸臂式結構使螺桿前段下垂的重量與另一端的軸承造成極大的不對稱負荷，特別是在螺桿連續運轉的動摩擦情況下，必然會影響到軸承結構的強度，時間一長，螺桿會發生前段下垂，影響運轉的順暢性。

　 XM系列一字行同向平行三螺桿擠出機三根螺桿等長，中間的主螺桿，兩根輔螺桿，主輔螺桿互相嚙合。這種設計，擴大了碾壓面積，加強了揉壓作用，具有較好的塑煉效果，不但增加了產量，且能耗增加不多，由于兩個嚙合區的存在，碾壓面積成倍增加就可縮短螺桿長度，減小螺桿懸臂造成的負面影響。全嚙合的三螺桿擠出機螺紋端面曲線的生成以雙螺桿相關理論為基礎。三螺桿擠出機雖然面世不久，但已在功能塑料的制備，高亮度涂料的制備加工領域擁有很好的應用，并以其優異的混合特性，較好的產能比，較小的長徑比開始受到關注。

因此我公司在此基礎上開發的XM系列同向平行三螺桿擠出機，在對物料的處理上能夠達到塑化快，混煉效果好，物料在高溫情況下停留的時間短 ，節能，省電，省人工。設備的性價比比較高。